关于保温材料的陈化期什么保温板的陈化期？板材刚刚生产出来是高温挤压或高温预发泡的，为了更好的适应使用的环境，需要放在恒温恒湿的环境里一段时间，确保板材稳定性。遇冷遇热不会变形。性能更加稳定。建筑节能用墙体保温板从车间下生产线后，需要有一个自然的陈化周期，这个时间就叫陈化期（百度）。
在GB/T 30595-2014 《挤塑聚苯（XPS）板薄抹灰外墙外保温系统材料》中关于挤塑板陈化时间的规定
GB/T 30595-2014 相关规定在GB/T29906-2013 GBT 29906-2013 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》明确规定：
模塑板出厂前宜在自然条件下陈化42d，或在温度（60±5）℃环境中陈化5d。
以EPS为例，模塑聚苯板乙烯是指将EPS原料通过预发泡和板材成型机模压成型后，通常外观为带蓝点或炭黑色（加入石墨）。其生产工艺流程如下：
EPS原材料预发泡→发泡颗粒在熟化仓熟化6-8h→板材成型机模压成型→脱模→在60℃烘干室烘干5d（或自然条件陈化42d）→板材按规格切割→包装、入库脱模后的模塑EPS板制品表面潮湿，且内部的中心温度约在90～105℃，同时制品内部也含有少量加热时产生10％～15％的水蒸气凝结水，此时必须对制品进行干燥处理后才能保证制品质量。
EPS/SEPS 陈化车间）如将脱模的模塑EPS板即刻放在低温则会产生制品收缩、变形，为防止收缩或变形，达到干燥内部水分目的，应将膨胀泡沫制品放置在60±5℃的温室内，保持不低于5d陈化时间，或者在自然条件下保持42d的陈化、晾晒时间。也可在60℃的温室内适当短时存放后，再在自然条件下短时存放的相结合的陈化方法，以便在相对短时间陈化能逐步排除水分和达到稳定产品目的。
模塑EPS板在生产两天后才能达到它的承载能力。刚出模时对压力很敏感，主要泡孔中蒸汽和残留的发泡剂的冷凝会导致部分真空，当泡孔吸入空气后才能达到压力平衡。
通过放置一定时间后，使残留微量的发泡剂散发，防止发泡剂的残留而对泡沫有软化作用。如模塑泡沫不经足够陈化时间切割板材时，甚至由于水分存在切割产生气体膨胀，继而会导致板材对角线出现较大偏差。
热塑型膨胀泡沫制品(如挤塑生产的XPS板)，在生产过程中产生化学反应放出热量，使制品内部温度高达100℃以上。在应用前必须经过常温存放28d以上陈(熟)化时间，有的板材在带有烘道设施的连续生产线生产，由此陈(熟)化时间相应会缩短。
泡沫主体反应(或称基本反应)完成后，经过适当陈(熟)化后，使热固型膨胀泡沫或热塑型制品的任何物理反应和化学反应都能完全结束，以便在使用时保证制品的技术性能稳定、规格尺寸稳定不变形，未经足够陈化时间而施工后会出现板材翘曲、膨胀或与饰面脱层、裂缝等不良现象发生。
泡沫制品不经过足够陈(熟)化时间使用，又因泡沫中有机类发泡剂不能与空气置换而降低防火等级，但将泡沫制品长时间暴露在户外高温的环境下，泡沫制品中阻燃剂可能会逸出，从而降低防火效果。
关于模塑聚苯板，据GB/T 10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 5.1 时效和状态调节规定 型式检验的所有试验样品应去掉表皮并自生产之日在自然条件下放置28d后进行测试。……样品在温度（23±2）℃，相对湿度45~55%的条件下进行16h状态调节。关于挤塑聚苯板，据GBT 10801.2-2018 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》5.1 时效和状态调节规定 绝热性试验应将样品自生产之日起在自然条件下放置90d后进行，其他物理性能试验应将样品自生产之日起在自然条件下放置45d后进行。
挤塑板的导热系数指标为何要等到90d后进行呢？挤塑板随着陈化时间的进行，导热系数会逐步增高，在第一个月内（60d），空气快速扩散进入挤塑板内部，使导热系数快速上升，60后增速会减缓，90天后基本趋于稳定。
挤塑板导热系数随时间变化情况但是在效率和利益的驱使下，保温材料从生产到施工的周期往往没有这样长，所以这也是对保温材料在使用前的陈化时间做出要求，只有行业自律，对生产企业提出高要求，共同努力，方能保证上墙的保温材料的安全。
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